Fabricación de mantequillas untables con bombas LEWA

• La probada LEWA ecoflow en la versión de grado alimentario y alternativamente en la versión sanitaria garantiza una calidad constante de los diferentes tipos de mantequilla
• Por razones de higiene y eficiencia, la fabricación de mantequilla se desarrolla con un alto grado de automatización. Dado que las bombas LEWA con su tecnología patentada M9 funcionan con robustez y fiabilidad en las más diversas condiciones de funcionamiento y prácticamente no requieren mantenimiento, casi no es necesario interrumpir la cadena de proceso. La probabilidad de fallo es absolutamente baja.
• Si a pesar de ello alguna vez fuera necesario reemplazar la membrana, el mantenimiento se realiza de forma rápida y fácil en el lugar
• Incluso durante periodos prolongados de funcionamiento, como es habitual en la producción de mantequilla, las bombas alcanzan una precisión de dosificación del ± 1 por ciento
• Debido a la combinación de control de frecuencia y ajuste eléctrico de carrera, las bombas pueden funcionar de forma automática y flexible dentro de una amplia gama de ajuste. Con la tecnología de bomba multicabezal también pueden combinarse entre sí varias tareas de dosificación para hacer el proceso mucho más eficiente.

• Todos los materiales han sido adaptados y seleccionados según las normas alimentarias, por ej. para que la acción corrosiva a largo plazo de la salmuera no afecte las juntas de las válvulas. Se utilizan materiales especiales tales como el Gylon ^®. La membrana de la bomba es de PTFE especial, adquirido por LEWA en rollos directamente de un fabricante muy bien escogido. Toda la producción es realizada y controlada por LEWA de forma continua en su propia planta. El PTFE es compatible con los tejidos biológicos.
• El espacio muerto mínimo y las superficies lisas de acero inoxidable 316/316L (1.4401/1.4404) dentro de la bomba facilitan la limpieza CIP.

La mantequilla se hace a partir de la nata pasteurizada. Por ello la leche es desnatada en centrifugadoras en unos pocos segundos. A continuación la nata es pasteurizada y almacenada durante unas 20 horas. Acto seguido, en el mezclador de mantequilla compuesto de un batidor, un tambor y una amasadora, la nata es batida, y la mantequilla es separada y amasada. Luego la mantequilla es moldeada en una máquina moldeadora y envasada. Para la fabricación de 1 kg de mantequilla se requieren aprox. 22 litros de leche. Como un subproducto del batido se obtiene el suero de mantequilla.

Existen diferentes tipos de mantequilla:

Para la fabricación de mantequilla de nata acidificada se madura la nata pasteurizada mediante cultivos de ácido láctico. En este proceso se producen sustancias aromatizantes que le dan a la mantequilla un sabor fresco a nuez. La mantequilla de nata dulce se produce a partir de la nata no acidificada. Para obtener la mantequilla ligeramente acidificada se añade un concentrado de ácido láctico a la mantequilla de nata dulce después del batido.

Estos tipos de mantequilla también pueden refinarse con sal. La mantequilla salada recibe, durante su proceso, bien sal granulada o bien una salmuera fuerte. Además de acentuar su sabor, la sal actúa como conservante. Para la fabricación de mantequillas especiales para untar se les añade a menudo aceite.