LEWA ofrece la tecnología de bombas más avanzada del mundo. Los cabezales de las bombas dosificadoras de membrana, en particular, no solo son extremadamente eficientes con su tecnología patentada, sino que también son rentables y seguros al mismo tiempo.
Opciones de diseño del cabezal de la bomba
La LEWA M500 es cabezal de bomba con una membrana de accionamiento hidráulico hecha de 100% PTFE para uso universal. Se utiliza principalmente para grandes caudales en bombas de proceso LEWA.
Tipo | Presión máxima | Caudal máximo por cabezal de bomba | Temperatura | Viscosidad máxima |
---|---|---|---|---|
M500 | 350 bar | 19 m³/h | -50/+150 °C | 100,000 mPa∙s |
La M500 está dividida en 3 cámaras:
La membrana multicapa (también llamada membrana sándwich) separa las cámaras A y B y se utiliza simultáneamente para sellar las cámaras A y B de la atmósfera. Al tratarse de un sellado estático, la cabeza de la bomba puede considerarse herméticamente cerrada. El estado de la membrana multicapa se controla continuamente. Las cámaras B y C están separadas por un pistón y múltiples válvulas hidráulicas.
La LEWA M900 es una cabeza de bomba con una membrana de accionamiento hidráulico hecha de 100% de PTFE con un soporte de membrana de acero inoxidable. Está diseñado para una aplicación universal. Puede utilizarse en todas las bombas LEWA ecoflow y en las bombas de proceso de LEWA con caudales medios.
Tipo | Presión máxima | Caudal máximo por cabezal de bomba | Temperatura | Viscosidad máxima |
---|---|---|---|---|
M900 | 500 bar | 6 m³/h | -20/+150 °C | 100,000 mPa∙s |
La M900 está dividida en 3 cámaras:
La membrana multicapa (también llamada membrana sándwich) separa las cámaras A y B y se utiliza simultáneamente para sellar las cámaras A y B de la atmósfera. Al tratarse de un sellado estático, la cabeza de la bomba puede considerarse herméticamente cerrada. El estado de la membrana multicapa se controla continuamente. Las cámaras B y C están separadas por un pistón y múltiples válvulas hidráulicas.
Los cabezales de bomba de membrana LEWA de la serie M800 están, fundamentalmente, diseñados de la misma manera que los cabezales de bomba de la serie M500, de eficacia probada. Se trata de cabezales de bomba con una membrana de PTFE y cuya posición se controla mediante una corredera
La característica especial de esta serie es el altísimo nivel de presión de funcionamiento que tolera. Las cabezas de bomba de la serie M800 pueden utilizarse para presiones de descarga de hasta 1000 bar.
Uno de los mayores retos en el desarrollo de cabezales de bombas de alta presión es el sistema de sujeción de la membrana. Gracias al diseño de la solución patentada desarrollada por LEWA, dicho sistema de sujección no se separa durante el ciclo de compresión y descarga.
Para ello se ha utilizado una muesca formada por un labio flexible circunferencial en la zona del sistema de sujeción del diafragma. Esta geometría, calculada mediante el método de los elementos finitos (FEM), da lugar a un comportamiento del sistema de sujeción completamente diferente (concretamente: no hay movimiento axial negativo en las dos mitades del sistema de sujección una respecto a otra)
Con esta modificación en el comportamiento del sistema de sujección, la membrana de PTFE puede tener una prolongada vida útil, incluso a presiones muy elevadas. Gracias al cabezal de la bomba M800, LEWA es el único fabricante de bombas que trabaja con una membrana de PTFE a presiones de entre 400 y 1.000 bares.
Tipo | Presión máxima | Caudal máximo por cabezal de bomba | Temperatura | Viscosidad máxima |
---|---|---|---|---|
M800 | 1,000 bar | 1 m³/h | -10/+60 °C | 100,000 mPa∙s |
La M800 está dividida en 3 cámaras:
La membrana multicapa (también llamada membrana sándwich) separa las cámaras A y B y se utiliza simultáneamente para sellar las cámaras A y B de la atmósfera. Al tratarse de un sellado estático, la cabeza de la bomba puede considerarse herméticamente cerrada. El estado de la membrana multicapa se controla continuamente. Las cámaras B y C están separadas por un pistón y múltiples válvulas hidráulicas.
El cabezal LEWA M200/M400 es un cabezal con una membrana de accionamiento hidráulico hecha de acero inoxidable (u otro material de alta calidad como aleaciones de niquel Hastelloy o titanio). Este tipo de membrana está indicado cuando no es posible el uso prolongado de membranas de plástico:
Tipo | Presión máxima | Caudal máximo por cabezal de bomba | Temperatura | Viscosidad máxima |
---|---|---|---|---|
M200/M400 | 1,200 bar | 0.8 m³/h | -40/+200 °C | 500 mPa∙s |
El cabezal M200/M400 se divide en tres cámaras:
La membrana multicapa (también llamada membrana sándwich) separa las cámaras A y B y se utiliza simultáneamente para sellar las cámaras A y B de la atmósfera. Al tratarse de un sellado estático, la cabeza de la bomba puede considerarse herméticamente cerrada. El estado de la membrana multicapa se controla continuamente. Las cámaras B y C están separadas por un pistón y múltiples válvulas hidráulicas.
En las bombas de pistones éstos bombean el fluido directamente. Los pistones y sus sistemas de estaqueidad están en contacto con el fluido bombeado. Mediante el uso de materiales adecuados y el diseño de sistemas de estanqueidad apropiados se alcanza una alta seguridad de funcionamiento
El sistema de estanqueidad de los pistones se elije en función del tipo de fluido a bombear, la presión y la temperatura. Las bombas de pistones se utilizan preferiblemente para aplicaciones con fluidos no problemáticos
Tipo | Presión máxima | Caudal máximo por cabezal de bomba | Temperatura | Viscosidad máxima |
---|---|---|---|---|
K110/111 K210/211 | 500 bar | 9 m³/h | -70/+400 °C | 1,500,000 mPa∙s |
K511 | 176 bar | 1.5 m³/h | -20/+150 °C | 100,000 mPa∙s |
Todos los cabezales de bombas de pistones de LEWA funcionan según el principio de desplazamiento positivo. El pistón aspira directamente el fluido a dosificar y lo bombea a la tubería de presión. El sistema de estanqueidad del pistón está diseñado como un sistema dinámico en forma de prensaestopas o con anillos de sellado perfilados. Las válvulas de trabajo se abren debido al cambio de presión en el cabezal y se cierran debido al peso del cierre móvil o la fuerza de su resorte
Hay disponibles diseños especiales como, por ejemeplo, con camisa calefactante para el bombeo de fundiciones. Se recomienda el uso de cabezales de diafragma para fluidos críticos, abrasivos, tóxicos o inflamables
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